玻(bō)璃鋼水箱廠家講解(jiě)玻(bō)璃(lí)鋼消(xiāo)防(fáng)水箱的製作工藝:分為噴射成型工藝、纏繞成(chéng)型工藝、手糊成型工藝和SMC模壓成型工藝等。手糊成(chéng)型法是一種低(dī)壓成型法,它適用於製造形狀較複雜(zá)以及非定型製品,且操作簡便、適用性好。把三種主要工藝做下詳細分(fèn)析。
一、噴(pēn)射成型工藝
噴射成型工(gōng)藝(yì)是將混(hún)有引發劑(jì)和促進劑(jì)的(de)兩種聚(jù)酯分別從噴槍兩側噴出,同時(shí)將切斷的玻纖粗紗,由噴(pēn)槍中間噴出,使其與樹脂均勻混合(hé),沉積到模具上,當沉積到厚度時,用輥輪(lún)壓(yā)實,使纖維浸透樹脂,固化後成製品。
噴射成型機分壓力罐(guàn)式和泵供式兩種:
①泵式供膠噴射(shè)成型機,是將樹脂引發劑和促進劑分別由泵輸送到靜態混合器中(zhōng),混合後再由噴槍噴出,稱(chēng)為槍內混合型。樹(shù)脂泵(bèng)和助劑泵由搖(yáo)臂(bì)剛性連接,調節助劑泵在搖臂(bì)上(shàng)的位置,可保障(zhàng)配料比例(lì)。在空壓機作用下,樹脂和助(zhù)劑(jì)在混合(hé)器內均勻混合,經噴槍(qiāng)形成霧滴,與切斷的纖維連續地噴射到模具表麵。②壓力罐式供膠噴射機是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中,靠進(jìn)入罐中的氣體壓力,使膠液進入噴槍連續噴出。工作時,接通壓縮空(kōng)氣氣源,使壓縮(suō)空氣經(jīng)過氣水(shuǐ)分離器進入樹脂(zhī)罐、玻纖切割器和噴槍,使(shǐ)樹脂和玻璃纖維連續不斷的由噴槍噴出,樹(shù)脂霧化,玻(bō)纖分散,混合均勻後沉落到模具上。
二、纏繞成型工藝
纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖(xiān)維(或布帶、預浸紗)按照規律纏繞到芯模上,然後經固化、脫模,獲得製品。根據纖維纏(chán)繞成型時樹(shù)脂(zhī)基體的(de)物理化學狀態(tài)不同,分為幹法纏繞、濕(shī)法纏繞和半幹法纏繞三種。
纏繞機(jī)是(shì)實現纏繞(rào)成型工藝的主要設備(bèi),對纏繞機的要求是:
①能夠實現製品設計的纏繞規律和排紗準確;
②操作簡便;
③生產效率高;
④設備成本(běn)低。
三、手糊成型工藝(yì)
手糊成型工(gōng)藝使用的原材(cái)料(liào)包括(kuò)玻璃纖(xiān)維織物、合成樹脂、助劑(jì)等,用手工作業把玻璃纖維織物和樹脂(zhī)交替鋪層在(zài)模具上,然後固化成型為玻璃鋼製品的工藝(yì)。
手糊工藝成(chéng)型是複合材料的一種成型方法,盡管這(zhè)種成型方式比較原始,並且在現在(zài)這個經濟發展的年代(dài),新的工藝方法不斷出現。但是手(shǒu)糊成型工藝(yì)具有一些不能替代的特(tè)點,所以至今仍然作為一種主要的玻璃(lí)鋼(gāng)成型工藝,大多數工廠和大多數產品都采用這種方法生產。手糊成型具有以下優點:
①手糊成型不受產品尺寸和形狀,適(shì)宜尺寸大、批量(liàng)小、形狀複雜產品的生產;
②設備簡單,投資少。適合我(wǒ)國鄉鎮企業的發展;
③工藝簡便,生產工藝易掌握,隻用經過(guò)短期培訓(xùn)就(jiù)可進行(háng)生產;
④易於達到產品設計要求,可以在產品不同部位(wèi)任意增補增強材料;
⑤製品樹(shù)脂含量高,耐腐蝕性好(hǎo)。
手糊成型的合成樹脂,由於成(chéng)型壓力低,所以采(cǎi)用食品(pǐn)不飽和聚(jù)脂樹脂(zhī),因為這類樹 脂(zhī)在固化過程(chéng)中隻排放相當少低(dī)分子聚合物。對樹脂性能的基本要求是流動性能好,易浸潤玻纖織物,此外,在樹脂中加入(樹脂量的1~5)觸變劑,可減少樹(shù)脂在垂直麵(miàn)上的下。
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